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水泥磚自動生產(chǎn)線在綠色高品質(zhì)經(jīng)濟發(fā)展中的優(yōu)勢有哪些！

時間：2019-08-05 13:44:45 【點擊：次】
眾所周知，傳統(tǒng)水泥磚機是于80年代從荷蘭引進我國的，但由于技術(shù)成本等問題一直無人問津，在經(jīng)過了近50年的發(fā)展之后，在我國無數(shù)科研專家的努力下，經(jīng)過無數(shù)人的努力，現(xiàn)在的水泥磚機相比誕生之初可謂是脫胎換骨，節(jié)能能力、環(huán)保能力、自動化程度、成型工藝技術(shù)等都有著極大的改善。水泥磚自動生產(chǎn)線也被用戶稱之為生態(tài)制磚生產(chǎn)線，實現(xiàn)了重型機械的國產(chǎn)化、智能化和現(xiàn)代化，成為重工機械的典范。

水泥磚自動生產(chǎn)線在綠色高品質(zhì)經(jīng)濟發(fā)展中的優(yōu)勢有哪些！

改革開放以來，綠色可持續(xù)發(fā)展一直都是我國的基本發(fā)展過程，近年，隨著生態(tài)環(huán)境保護事業(yè)的全球化、綠色智能、節(jié)能減排、保護資源、節(jié)約土地、固廢再生等逐漸成為各機械生產(chǎn)廠家的設(shè)備研發(fā)標準，下面由銀馬小編帶大家看看水泥磚自動生產(chǎn)線在綠色高品質(zhì)經(jīng)濟發(fā)展中的優(yōu)勢有哪些！

一、減少二氧化碳排放，保護環(huán)境。大家都知道傳統(tǒng)燒結(jié)磚的制磚工藝中需要燒結(jié)成型，而在燒制過程中便會排放大力的二氧化碳，消耗煤炭資源不說，還會造成周邊空氣質(zhì)量惡化，加劇溫室效應(yīng)等。而水泥磚自動生產(chǎn)線采用全程免燒結(jié)工藝，采用振壓、靜壓、高壓擠容等工藝成型，生產(chǎn)過程快捷、高效、無污染，這也是傳統(tǒng)磚制品逐漸配淘汰的原因。

二、功能多，性能好。與傳統(tǒng)燒結(jié)磚相比，水泥磚自動生產(chǎn)線制品擁有良好的透水、隔音、防火、耐磨、防腐、耐沖擊、美觀、強度高、密實度均勻等優(yōu)點。此外，經(jīng)實際數(shù)據(jù)監(jiān)測，該設(shè)備制品強度、透水系數(shù)等關(guān)鍵指標可超出國家標準2倍有余，有著可觀的使用壽命。

三、降低建設(shè)成本和顯著的經(jīng)濟優(yōu)勢。根據(jù)相關(guān)部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計，水泥磚自動生產(chǎn)線制品用于基礎(chǔ)建設(shè)可節(jié)約施工成本20％，施工時間35％，其他數(shù)據(jù)也均有約40%左右的提升。水泥磚自動生產(chǎn)線制品的生產(chǎn)以及使用省去了很多不必要的程序，既降降低了勞動強度，也提高施工及生產(chǎn)的安全系數(shù)。從固廢原料的使用到多元化制品生產(chǎn)，水泥磚自動生產(chǎn)線均具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

四、節(jié)省資源消耗，提升固廢資源利用率。傳統(tǒng)燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的煤炭資源，每10萬塊磚消耗13噸標準煤。我國每年因制磚需消耗約6000萬噸煤炭資源，約占我國煤炭總量的5％，資源消耗巨大。水泥磚自動生產(chǎn)線制磚無需燒結(jié)，可全面節(jié)省煤炭資源消耗，且該設(shè)備能夠以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦殘渣等固廢為生產(chǎn)骨料進行制品生產(chǎn)，70%的固廢摻比率對我國的固廢資源利用有助力及強化作用。

科研專家表示，隨著生態(tài)環(huán)保事業(yè)日益全球化、嚴格化，未來的機械市場、建材市場均會以水泥免燒磚機自動生產(chǎn)線及其制品為榜樣向著高品質(zhì)、智能化、生態(tài)化方向發(fā)展。綠色才是人類賴以生存的根本！
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