爐渣制磚機(jī)利用粉煤灰、爐渣、鋼渣、水淬渣、建筑垃圾、頁(yè)巖、煤矸石等為原料加之固廢處理技術(shù)與免燒技術(shù)制磚，經(jīng)過(guò)一定的配比用爐渣制磚機(jī)振動(dòng)加壓，通過(guò)更換模具，制作不同類(lèi)型的路沿石，彩色磚，路沿石磚，草坪磚，透水磚，異型磚等，從根本上促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級(jí)及廢棄物資源化循環(huán)利用！爐渣制磚機(jī)是一種一體化液壓制磚機(jī)，它主要解決了現(xiàn)有的制磚機(jī)制磚時(shí)噪音大，耗電量高，需要輔助工具才能使用等問(wèn)題，做到了一機(jī)多用，無(wú)需托板，一次碼垛，從原料到成品都是全自動(dòng)的，操作簡(jiǎn)單。銀馬爐渣制磚機(jī)生產(chǎn)廠家按照客戶實(shí)際情況設(shè)置的生產(chǎn)線方案，生產(chǎn)線配置方案靈活、多變。下面小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下爐渣制磚機(jī)的性能及生產(chǎn)免燒磚的配方。

爐渣制磚機(jī)的性能：

1、成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。

2、導(dǎo)向柱：采用超強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

3、制磚機(jī)模具壓頭：機(jī)電液壓同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差極小，產(chǎn)品一致性好。

4、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式布料車(chē)作用下強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對(duì)簿壁多排孔制品特別有利。

5、振動(dòng)器：采用電液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻輔可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對(duì)不同原材料可獲得良好振實(shí)效果，振動(dòng)加速度可達(dá)17.5個(gè)級(jí)。

6、控制系統(tǒng)：磚機(jī)plc電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國(guó)際知名品牌，控制程序綜合15年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)際發(fā)展潮流，以滿足國(guó)情設(shè)計(jì)編寫(xiě)而成，實(shí)現(xiàn)無(wú)需專(zhuān)業(yè)人士，只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級(jí)之需。

7、貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強(qiáng)度誤差極少。


 

爐渣制磚機(jī)生產(chǎn)免燒磚的幾種配方： 

1、免燒磚配方粉煤灰磚：   煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥） 

 2、石硝磚：   石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

 3、河砂磚：   ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% 。  ②灰粉王0.2%，早強(qiáng)劑0.2% ， 0.2% 。（任選一種） 

4、免燒磚配方頁(yè)巖磚（粉碎后）：   頁(yè)巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%， 0.2% 。

5、免燒磚配方比例金鐵礦粉：   金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%， 0.2%，早強(qiáng)劑0.2% 。

6、免燒磚配方高摻量粉煤灰磚：   粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強(qiáng)劑0.2% 。 

 7、基本配方：水泥10%（32.5或42.5標(biāo)號(hào)水泥）,砂:40%(一般建筑用砂),石子：50%（直徑小于8mm）。
 

銀馬爐渣制磚機(jī)結(jié)構(gòu)合理、科技含量高、鋼性足、壓力大，經(jīng)久耐用、操作維修方便、磚坯成型好，作為磚機(jī)行業(yè)的佼佼者，銀馬爐渣制磚機(jī)廠家正在用它們的品質(zhì)吸引著越來(lái)越多國(guó)際社會(huì)的關(guān)注與支持。銀馬爐渣制磚機(jī)走出國(guó)門(mén)，走向更為廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用空間早已成為現(xiàn)實(shí)。

[責(zé)任編輯]：銀馬智能磚機(jī) 版權(quán)所有：http://www.intltextile.com.cn 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處